將鹽酸、水按一定比例投加于一定量鋁灰中，在一定溫度下充分反應，并經過若干小時熟化后，放出的上層液體即得聚合氯化鋁PAC液體產品。其中，鋁反應為放熱反應，在反應中如果控制好反應條件，如鹽酸濃度和使用量、水量及投加速度和順序，就可以充分利用鋁反應放出的熱量，降低反應對外加熱量的依賴，甚至可達到不需外加熱源而通過自熱進行反應，且控制其鹽基度至合格的聚合氯化鋁PAC產品。下面我們主要介紹三種液體聚合氯化鋁PAC制備工藝。

1.堿溶法
先將鋁灰與氫氧化鈉反應*鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種方法制得的產品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原材料消耗高，溶液氧化鋁含量低，工業化生產成本較大。

2.中和法
此法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰反應，分別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液合中和.即制得聚合氯化鋁液體。用此方法生產出的產品不溶物雜質較少，但成本較高。先用鹽酸與鋁箔反應，再把*的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水調節pH值至6一6. 5.*氫氧化鋁后。再把另一部分氯化鋁加入到氫氧化鋁中使其反應。*聚合氯化鋁液體產品，干燥后*固體產品，據稱產品的鋁含量和鹽基度等指標都很高.

3.原電池法
此工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝。根據電化學原理.金屬鋁與鹽酸反應可組成原電池，在圓桶形反應室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網作為陰很 ，倒人的鋁屑作為陽很 ，加入鹽酸進行反應，較終制得PAC.該工藝可利用反應中產生的氣泡上浮作用使溶液定向運動，取代機械攪拌，大大節約能耗。該法具有反應速度快，投資設各少，工藝簡單，操作方便等特點，產品鹽基度和氧化鋁含量較高，因而該法在國內被普遍采用，但此工藝對設備腐蝕較嚴重，生產出的產品雜志較多，特備是重金屬含量容易超標，產品質量不穩定。

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